调节阀在制造完成后，如何对调节阀进行检验？杭州杜伯拉阀门科技有限公司根据多年经验从调节阀检查范围等各方面给大家进行分析：

1、检查范围

如果在调节阀订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容：
a）按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查；
b）铸件的外观检查应符合JB/T 7929的规定；
c）"必须"的和"任选"的压力试验；
d）其它的补充检验；
e）审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）。
注：所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行。

2、检验

• 2.1 阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，保证符合JB/T 7929的规定。

• 2.2 阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定。

压力试验

1 试验地点

压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。

2 试验设备

用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力。

3 试验要求

• 3.1 每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验。

• 3.2 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的阀门应按表1进行试验。

• 3.3 公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的阀门应按表2进行试验。

表1 压力试验

表2 压力试验

3.4 除非订货合同中另有说明，对具有上密封性能的阀门，其上密封试验可为高压密封试验或低压密封试验，由制造厂选择。

4 高压密封试验

在表1和表2中，有几种类型的阀门必须进行高压密封试验，一些类型的阀门其高压密封试验虽是任选的，但这些阀门应能通过高压密封试验（作为阀门密封结构的试验）。

5 试验介质

• 5.1 壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。试验介质的温度不超过52℃。低温阀门的试验介质温度可在订单中规定。

• 5.2 低压密封和低压上密封试验，其试验介质应是空气或惰性气体。

• 5.3 当用空气或其他气体进行壳体试验、密封试验和上密封试验时，制造厂应彩正确的检漏方法。如用水或液体进行试验时,应将阀门内部的空气排除。

• 5.4 各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂，当需方有规定时，水中可含有润滑剂。奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L。

6 高压气体的壳体试验

• 6.1 当订货合同中规定，要求进行高压气体的壳体试验时，该试验应在壳体液体试验后进行，并要有相应的安全措施。

• 6.2 高压气体的壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍或按订货合同的规定，试验时不允许有可见泄漏。

7 试验压力

• 7.1 壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍。

• 7.2 高压密封试验和高压上密封试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍。

• 7.3 低压密封试验和低压上密封试验压力为0.4~0.7MPa。

• 7.4 按用户采购规范规定的蝶阀，密封试验压力为设计压差的1.1倍。

• 7.5 止回阀的密封试验压力为38℃时的公称压力。

8 试验持续时间

对于各项试验，试验保持试验压力的最短时间按表3的规定。

表3 保持试验压力的持续时间

9 泄漏量

• 9.1 对于壳体磨难和上密封试验，不允许有可见的泄漏。如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿.如果试验介质是空气或其它气体，应无气泡漏出.试验时应无结构损伤。

• 9.2 对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀辨、阀座与阀体接触面等处,并无结构上的损坏.在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率见表4。

表4 密封试验的最大允许泄漏率

9.3 陶瓷等非金属密封副的阀门，其密封试验的允许泄漏率应按表4的同类型、同规格的金属密封阀门的规定。

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