石化废气储罐氮封系统设计本实用新型公开了一种氮封系统，包括多个储油罐、供氮管线、泄氮管线和呼吸阀管线，多个储油罐并联于供氮管线和泄氮管线之间，呼吸阀管线包括并列连接有多个储油罐的主管线，通过并列的两个支管线分别与主管线连接的两个呼吸阀，设置于支管线上的气体阀门，本实用新型所提供的氮封系统，能够改善呼吸阀检修过程中，无法连续作业的问题。氮封装置是由供氮装置和泄氮装置两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O，通过氮封装置精确控制。
    当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气。使罐内压力下降，降至泄氮压力设定点时，泄氮装置自动关闭。

    当储罐出液阀开启，用户放料时，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。液体装卸车间二乙二醇、三乙二醇罐氮封系统使用普通减压阀调节氮气进气量，存在氮气消耗量大、职工上罐检尺容易吸入氮气、减压阀调节较困难等问题。采用先进的自力式调节系统，对现有的设施进行改造，基本解决了以上问题，降低了氮气消耗，提高了系统的安全性，实现了氮封系统的安全、高效、节能。

石化废气储罐氮封系统设计氮封阀是如何工作的呢?客户朋友们你们知道吗?下面就由氮封阀厂家的工作人员为大家讲解一下，希望能对您有所帮助。
　　1、当氮封阀关闭时，主阀的活塞是在一个密封室内，当储罐压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上顶起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。
　　2、氮封阀打开时，当储罐压力稍微低于设定压力时，膜片因为感应压力下降而向下移动，推动气导阀打开，氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐，使储罐内的压力增加，同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积，并有弹簧的弹力和主阀的重量，所以当储罐压力稍微低于设定点时，特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小，主阀仍然保持关闭，氮气只从气导阀进入储罐。

　　石化废气储罐氮封系统设计以上就是关于氮封阀是如何工作的呢的全部内容，如果还有什么不懂得地方可以与我们的客服沟通，我们竭诚为您服务。安装使用说明，如下：
    1、一般供氮气压力在3×105～10×105Pa之间。
    2、泄氮阀安装在罐顶，口径一般在进液阀口径一致。
    3、一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备使用寿命。
    4、罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作。
    5、若用户工况有与选型手册有异，望来电与本厂技术开发部联系，协商解决。

我国作为全球化学原料药的生产、出口大国,全国各地遍布医药企业呈现小规模、多数量、多产品重复、低技术含量、低新药研发能力及低经济效益等趋势,医药化工企业在生产过程,产生有机溶剂废气,废气种类较多、废气量较大。同时医药企业通常采用间歇性生产,产品的种类、规格变化较大,造成了废气的排放方式和浓度也差异较大。医药废气的特征使得废气处理工艺复杂,处理成本升高,去除效率低,因此找到一套低成本高效的组合处理工艺是本论文的关键问题也是主要研究的内容之一。本文选用氮封技术、催化氧化技术作为主体工艺,对医药废气处理工艺、运行成本进行分析研究。通过对医药化工企业废气的实际处理运行结果表明,有机废气的去除率达到了98%以上,废气达标排放,达到环境保护的目的。并且该工艺具有占地面积小、运行稳定、操作方便、自动化程度高等优点,尤其适合医药化工企业。

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