氮封阀/小流量自力式微压调节阀型调压阀是一种弹簧设定直接作用微压调节阀，可将较高压力的气体一次节流减压稳定至极低压力，仅用于阀后控制。适用于各类气体的微压控制，特别适用于微压氮封系统。最低控制压力为0.2Kpa，最高控制压力为15Kpa，最低使用温度-48℃，最高使用温度120℃。小流量自力式微压调节阀是一种杠杆增力的弹簧设定直接作用调压阀,控制方式为阀后控制,可将高压输入的弱腐蚀洁净气体一次节流输出稳定的微压气体(最低输出压力为30mmH20),特别适用于燃气微压控制及小型储罐反应釜等容器的微压氮封系统。

氮封阀/小流量自力式微压调节阀 主要技术参数

1、公称通径:螺纹接口:1/2,3/4',1';法兰接口:15,20,25mm 
2、公称压力MPa:1.6,4.0,6.4 
3、调压范围分段KPa:0.2-0.5;0.4-1.0;0.8-2.5;2-6;5-20 
4、控制精度:10% 
5、切断性能:8% 
6、最高输入压力:1.5MPa 
7、使用温度:-20～70℃ 泄漏等级:Ⅵ级(GB4213-92) 
8、连接型式:锥管螺纹或法兰式 
9、外反馈时信号接口:ZG1/2,阀体材质:304SS 
10、注:应用于储罐氮封时一般应选用外反馈,并可选择附带压力表。

氮封阀/小流量自力式微压调节阀产品特点

▲结构紧凑——内置弹簧结构使调压阀结构更紧凑，同时具有更好的防护性。
▲无填料——在微压控制时任何摩擦阻力都会影响调压阀的控制精度，SP429型调压阀无填料结构使整个调节 结构有很好的灵敏度，同时又减少了外泄漏点。
▲推力放大——微压控制阀因其控制压力极低，所以执行器产生的推力有限，SP429型调压阀的杠杆力放大调节结机构能将膜片组件产生的微小推力放大7倍，使之具有优秀的调节及耐压差性能，同时在下游系统流量减为“0”时，阀芯能在微压状态下关断流体，使系统保压。
▲安全过载——为最大限度减少零件重力对控制压力的影响，调压阀的整个调节机构按尽可能轻小，精细的原则而设计，在正常工作时，下游压力极低，调节机构受力也很小，但在实际使用过程中过载是难以避免的，下游压力完全有可能在非正常状态下达到阀前压力，这时膜片组件产生的推力对调节机构来说绝对是破坏性的，SP429型调压阀的过载保护机构能有效卸载其过载力，使调节机构不会损坏，也就是说调压阀在大多数工况中执行器膜室可完全承受阀前的最高使用压力而不会损坏。
▲调压方便——螺杆式调节机构使调压更轻松，方便，迅速。
▲软密封——阀芯为软密封结构，在阀芯关闭能轻松切断流体。
▲不锈钢执行器——执行器作为调压阀的重要部件，采用不锈钢板成型，有很高的耐压强度和使用寿命。
▲安装方便——阀门出厂时是无法预估现场管线走向和安装空间，安装后经常会发现由于周边设备的影响使调压阀的调校，观察很不方便，SP429型调压阀的执行器连同调节机构在不解体的状态下做360度任意旋转，且调整后不影响其原有的性能参数。
▲维护方便——SP429型调压阀每一结构的确定原则是在保证性能指标的前提下达到最方便的安装维护。
顶置压入式安装不需拆下阀体就可以进行内部的检查维护，且不需任何专用工具。
采用阀盖中心定位原则，省去所有不必要的重复配合，内件留有足够的间隙，使内件能轻松取出或放入。
▲系列通用——SP429型调压阀与本公司所产的整个自力式系列产品有极高的零部件通用性，可减少项目备件数量。

△阀体尺寸（阀体为夹持式连接）

DN15（1/2〞）、DN20（3/4〞）、DN25（1〞）、

△ 压力等级

PN16 ANSI 150LB

△氮封阀/小流量自力式微压调节阀流量系数

注：为保证调压精度，在计算选型时按使用KV，在考虑阀门在故障状态下的最大排量按全开KV
△ 反馈接口
ZG1/4〞出厂配好10mm卡接头。
△ 取压方式
阀外取压，应用于储罐氮封时应罐顶取压。
△ 使用温度
调压阀为软密封，使用温度主要取决于密封件及膜片的材质：
NBR -29℃-82℃ FKM -8℃-120℃ SR -48℃-85℃
▲ 泄漏等级
软密封 VI级
▲ 关闭等级
＜10%的调压范围上限值。
△ 选配附件
取压接头，压力表，取压球阀。
△ 调压范围与执行器组配、压差、参考精度

小流量自力式微压调节阀

注:●理论精度是在恒压差下阀门在10-70%开度时的压力偏差理论值,在实际应用中还会受压差变化,流量等影响,实际理论偏差根据工艺参数计算为准
●调压阀的流量特性为在70%开度前近似线性.
调压阀主要由执行器组件和调压阀组件两大独立组件构成,中间通过组件连接螺母组合成一个整体。

氮封阀/小流量自力式微压调节阀操作原理

▲ 介质进入阀体，经阀芯阀座节流后流出，阀后压力同时又被引入执行器膜室产生推力，此推力与给定弹簧的推力比较，当推力大于弹簧力时，膜片组件会带动阀芯减小开度，反之推力小于弹簧力，阀芯开度增大，也就是阀后压力减小，阀芯开大，阀后压力升高，阀芯关小，直至推力与弹簧力平衡，阀芯就会稳定在与阀后压力，流量相对应的开度上，此时的压力就是调压阀的设定压力。当阀前压力或阀后流量变化引起阀后压力改变时，原有的平衡就被打破，膜片组件会带动阀芯作相应的调节补偿，使压力得以恢复，总之，不管工况如何变化，阀后压力始终被控制在一定范围内。当阀后流量降为“0”时，阀后压力会逐渐累积升高，直至克服弹簧力使阀芯关闭，阀后处于保压状态，调压阀的杠杆调节机构会有效放大推力，只要压力略高于设定值就能使调压阀严密关断。
设定压力的大小就取决于弹簧力与膜片有效面积的配比，对每一台安装好的调压阀来讲膜片有效面积是固定的，弹簧力是可调的，所以只要旋动调节螺杆就可以对压力进行调整，同时调压阀上自带的压力表会显示其阀后压力。
调压阀为软密封结构，同时又有杠杆力放大机构，阀芯能微压状态下有效关断流体。

氮封阀/小流量自力式微压调节阀安装

▲ 调压阀安装时的流向一定要与阀体上的箭头一致，调压阀的阀体应尽可能在管道上保持水平，如必须要采取其他安装方向虽然不影响其使用性能，但调压阀为微压控制阀，阀内控制部件的重量改变重力方向也会对原有的设定压力产生少量偏差，因为出厂时是按阀体水平安装来调试的，因此改变安装方向可能要对原有设定压力进行修正。
▲ 调压阀前后应安装截止阀，以便检修和维护，在重要的应用场合应安装旁路阀，以便应急使用。
▲ 调压阀前后应装上压力表或其他压力检测装置，以便调试或观察。
▲ 可选择调压阀上自带压力表，此压力表显示的即为阀后控制压力。
▲ 调压阀为阀外取压，管道上应取压安装导压管。导压管上应装上球阀或截止阀，阀后应有10DN的直管段，取压点应在6DN处，阀后有扩径管的应以扩径后的管径为准。
▲ 对于应用于储罐氮封的调压阀取压点应直接取自于罐顶，因为只有这样才能充分发挥调压阀的输出流量来满足氮封流量的需求，使罐顶保持相对于大气压的微正压。储罐上一般安装呼吸阀与调压阀配套使用，在正常使用时储罐靠调压阀吸气，靠呼吸阀排气，当调压阀故障或氮气中断时，呼吸阀可吸气以保护储罐不致吸瘪。
▲ 调压阀膜片损坏时会引起介质的泄漏，对于现场不允许介质泄漏的，可在调压阀执行器上接上引流管引流至安全区域。
▲ 如调压阀在现场安装位置不方便调整和观察，或与其他设备相碰，松开连接螺钉后，执行器整体可以作360度任意旋转，当确定合适的安装位置后再拧紧螺钉即可，不需解体阀门，也不需作任何再调整。
▲ 调压阀安装前管道应已进行清洗或吹扫过的，不应留有颗粒，焊渣等杂质。
▲ 如要进行管道试压应将调压阀拆下或关闭导压管上球阀或截止阀。

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