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关于氮封阀设置问题

发布时间:2023-05-09 浏览量:1384

事故事件分享


某化工厂储存醋酸和乙炔合成反应液的储罐液位整体出现下降,导致罐内形成负压并吸入空气,与罐内气相物质(90%为乙炔)混合形成爆炸性混合气体,遇静电火花,发生爆燃,罐内物料流出,蒸发成大量可燃爆蒸气云随风扩散,继而引发空间爆炸。

案例的直接原因是爆炸性混合气体与空气混合,遇到点火源爆炸。在此情况下氮封是最常见的预防措施之一,可有效防止储罐发生火灾爆炸事故。

化工企业,特别是精细化工企业通常有两方面疑问:第一,哪些需要设氮封?第二,氮封如何设置?安在什么位置?多大的流量能够避免爆炸环境产生?



哪些需要设氮封阀


《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》(GB50160-2008)规定,当单罐容积小于或等于5000m3的内浮顶储罐采用易熔材料制作的浮盘时,应设置氮气保护等安全措施;储存温度超过120℃的重油时,固定顶罐应设置氮气保护。

《精细化工企业工程设计防火标准》(GB51283-2020)规定,固定顶罐或低压罐(单罐容积不小于100m3)储存甲B、乙A类液体时,应采用氮气或惰性气体密封措施。

个别精细化工企业,由于存在早期设计不完善、常压储罐未经正规设计、或者经由其他储罐改造等情况,储罐没有设置氮封或设置不合规的情况依然存在。



氮封阀如何设置


关于氮封阀安装,分享两种错误安装场景:一种是直接安装在呼吸阀下部短节位置(图1),另外一种是靠近呼吸阀位置直接焊接在法兰接管处(图2)。这两种场景均会导致氮气直接排出,无法起到氮封作用。


若呼吸阀用在氮封罐上,建议氮气供气管的接管位置一定要远离呼吸阀接口,并由罐顶部插入贮罐内,使氮气进罐后不直接排出,从而达到氮封目的。

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